硅胶模具制作及真空注型

         硅橡胶模具一种比较普及的快速模具制造工艺。硅橡胶模具具有良好的韧性，采用真空注型的方式，能够制作形状结构复杂、表面特征精细、尺寸稳定、符合材料特性的塑胶零件，适用于产品开发过程中满足一定功能要求的小批量试制。

       当您需要为新产品的设计提供一些结构验证和功能测试的样板，或者您需要征询新产品的客户市场意见来最大可能的争取未来的订单，又或者您需要在新产品的商品化生产之前做前期的宣传展示及生产准备工作，那么小批量的试制品需求将是您的合适之选。协创公司将为您提供最专业的快速成型相关技术支持和可替代材料的合理化建议，并且确保及时交付高质量的产品。

     低成本短周期的小批量制作

     您只需提供要制作零件的3D数据，协创公司就可以迅速地加工出用于复制快速成型模具的原型件，并且可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅胶模具，再利用硅胶模具浇注出聚氨酯塑料制品。这个过程同传统钢模注塑件的生产周期(30～90天)相比，能够缩短90％的时间，加工成本却是注塑模具的几十分之一。硅胶模具的使用寿命视零件的复杂程度一般可浇注15～30件制品，每件制品的浇注时间大概为1～4小时/件，大尺寸零件可能需要4～8小时/件。